众所周知，在机床设计中选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置和优质的配套元部件可使国产数控机床的可靠性大大提高，数控机床的可靠性也恰恰依赖于数控系统的性能。刘总说：“数控机床是目前机床行业的热点，其功能也随着对客户重视程度的加大而逐渐完善起来。现代数控机床的数控系统，趋向于采用模块化硬件的结构形式。根据不同机床的数控功能需要，可选择不同功能的模块进行组合。在通用化、标准化的原则指导下，进行功能模块的设计与制造，这样就使得数控机床的功能更加强大。”其实国内外相同类型的数控机床一般采用相同的数控系统，那么国内的机床产品差距在哪里呢?刘总分析说：“比较有名的数控系统都是国外厂家生产的，所以相关的配套产品还是要选择这些品牌，这些公司对一些核心技术加密，导致国内产品技术受制于人。我认为，摆在国内数控机床制造厂面前最大的问题是如何突破技术的瓶颈。”

    作为数控系统与机床本体的“桥梁”，伺服技术直接影响零件加工的质量、生产率及工作可靠性等技术指标。刘总举例说：“加工工件表面有较好的光洁度要求机床运动平稳，特别是在高速换向时的加减速控制，机床运动部件要有较高的运动精度和较小的惯量。”谈到伺服技术的发展，刘总认为大体的发展形势比较乐观，交流驱动取代了直流驱动、数字控制取代了模拟控制，产生了交流数字驱动系统。同时DSP的推广和应用使伺服系统的计算速度进一步提高，采样时间减少、调试方便、柔性增强。

    在今年的CIMT2009展会上，数控系统的网络功能成为了各大机床企业宣传的新亮点。刘总向记者介绍说：“通过计算机或数控系统本身对多台机床集中监控和管理，可以实现远程程序传递、加工状态监控，对系统进行远程控制、操作和诊断等。”他同时指出，尽管网络化是机床行业的发展趋势，但是要搭建完整的“数据平台”需要大量资金，各企业要量力而行才是明智之举。

    机床行业为各个制造行业提供基础装备，扮演着制造行业“工艺师”的角色。因此，开发先进的、性价比较高的数控机床产品，是我国制造技术发展趋势的关键，也是我国制造技术提升的标志。